在乌石化新建200万吨/年PTA项目施工现场，工程车辆往来穿梭，建设者们加紧施工，为项目建设按下“加速键”。（通讯员黄丽华摄）

新疆网讯（记者李宁艳 通讯员黄丽华 胡鑫）8月2日，乌鲁木齐石化公司（简称乌石化）新建200万吨/年精对苯二甲酸（PTA）项目工艺装置区内吊臂有序起落，钢结构安装、地管焊接、土建收尾等工序同步推进，工程车辆往来穿梭，建设者们紧盯项目节点奋战一线，争分夺秒为项目建设按下“加速键”。

作为中国石油优化新疆芳烃产业布局和助力丝绸之路经济带核心区建设的重点工程，乌石化新建200万吨/年PTA项目自2025年四季度开工建设以来，成为补齐区域化纤原料短板、培育千亿级纺织产业集群的核心支撑载体。

该项目依托乌石化自有对二甲苯（PX）原料资源优势，配套智能化控制系统与绿色环保节能设施，建成后年产200万吨PTA，打通“油气开采—炼化加工—纺织制造”全产业链条，助推乌石化由传统燃料型炼厂向化工新材料基地转型，项目建成后将为区域实体经济高质量发展注入强劲动能。

“目前PTA工艺装置的土建工程已进入收尾攻坚阶段，混凝土浇筑作业基本完成，氧化、精制等主工艺装置一、二层钢结构框架已经安装完成，变电所和机柜间等配套公辅设施室内施工同步开展，现场无土化施工有序推进，全方位为后续设备安装筑牢基础。”乌石化化工部党委书记陆世建说。

记者了解到，大型超限核心设备转运安装，是整个PTA项目建设最难啃的“硬骨头”。项目共有16台超限核心钛材设备，总重3362.8吨，氧化反应器为全场最重单体设备，醋酸回收塔高度、外形体量居装置首位，对转运方案、承载机具、现场吊装施工均有着极高的技术要求。

为保障大件运输按期实施、不影响整体建设节点，项目部多次组织相关参建单位实地踏勘，结合单台设备重量、尺寸等参数，“量身定制”专项转运方案，优化运输转弯半径、落实承载防护设施，全面提升超长、超高、超重设备运输安全稳定性。

“我们计划9月至12月对超限设备进行分批进场安装，整体转运周期约三个月。”陆世建说，公司牵头组建由施工、监理、设备制造、运输单位组成的多方联合专项协调小组，搭建全流程联动调度机制，细化运输全过程管控举措，保障大件转运各环节衔接顺畅、安全合规、按期到位。

届时，超限设备运输路线将覆盖厂区内部道路及大庆路、环厂北路等市政道路，前期还需完成围墙拆除、管廊管线移位、电缆防护、苗木移栽、井室加固等大量清障防护前置工作。

记者在现场看到，装置区拔地而起的钢架，纵横延展的工艺管廊搭建起项目整体框架，乌石化将继续以高标准现场管控、高效率工程建设打造绿色智能炼化示范项目。