新疆网讯（记者李宁艳 通讯员胡鑫）3月2日，在中国石油乌鲁木齐石化分公司（以下简称乌石化）厂区里，林立的设备管线轮廓清晰可见，200万吨/年精对苯二甲酸（PTA）项目超限设备制造厂房内一派热火朝天的忙碌景象。

机器的轰鸣声、焊枪的滋滋声穿透厂房，与窗外寒冷形成鲜明对比，超限厂房内，数十段巨大的设备筒节整齐列队，有的矗立在厂房中央，有的平铺在作业平台上，最大直径达9米、最高可达58米，堪比十几层楼房，远远望去，宛如一个个沉默的“钢铁巨人”。

“这些都是PTA装置的核心设备，我们正在赶制的是醋酸回收塔和氧化反应器筒体，每一台都关系到整个项目的按期投产。”芳烃产业发展重点项目工程建设项目部化工PMT部负责人夏刚说。

“抓紧组对、严控焊缝质量，确保核心装置按期交付！”厂房深处，随着一声响亮的叮嘱，几名工人围在巨大的设备筒节旁，专注地开展组对、焊接作业。记者走近看到，工人师傅们身着厚重的工装，头戴防护面罩，手持焊枪，焊花飞溅而出，一道道耀眼的弧线不仅映照着他们专注而坚毅的脸庞，也让厂房更加明亮。“超限厂房投用已满3个月。”乌石化化工部副主任、安全总监周念来穿梭在作业现场，时不时停下脚步，查看焊接质量、询问施工进度，“我们计划用14个月，完成16台超限钛材设备的本地焊接、组装与就位，每一个环节都不能马虎。PTA项目早一天建成投产，就能早一天带动上下游产业协同发展，为地方创造更多就业岗位。”

忙碌的现场，安全之弦始终紧绷。化工部技术员田宏峻手持记录本，脚步不停穿梭在设备之间，时而弯腰检查消防器材是否完好，时而俯身查看电路接口有无隐患，对每一个细节都逐一“体检”。“安全是第一要务，要抓牢。”田宏峻边记录检查情况边说，守护施工现场万无一失，对他而言这份坚守更加重要。

项目建设快马加鞭，一场“老带新”的传承也在悄然上演。乌石化化工部资深班长肖文新是一名在19年前经历过10万吨/年PTA装置起步的“老匠人”，看着眼前的国产化智能装备，他感慨万千：“当年我们技术依赖引进，调试全靠摸索；如今，200万吨/年PTA新项目，32套大型工艺设备中31套实现国内制造，国产化率超96%，关键机组更是首次实现大型PTA装置国产化，这是质的飞跃。”

肖文新带着团队成员，面对新工艺的挑战，像当年一样，一边钻研新工艺、新技术，一边将数十年的操作经验毫无保留地传授给年轻一代。

记者了解到，这座超限设备制造厂房不仅破解了以往超限设备长途运输的难题，更实现了设备制造质量的全程可控。乌石化芳烃产业发展重点项目，是新疆“十五五”时期重点产业链的核心项目，包含新建200万吨/年PTA项目、芳烃装置扩能及原料配套改造两大核心工程。项目建成后，将实现对二甲苯（PX）在新疆就地转化成PTA，打通“油气开采—炼化加工—纺织制造”产业链，为新疆下游聚酯产业提供核心原料，实现新疆石油资源与棉花资源的深度融合，带动下游产业集群发展。

新建PTA项目预计2027年二季度投产，届时乌石化将实现产业转型升级，开启保障能源安全和推动新疆经济社会高质量发展新篇章。